円筒形の木の棒
数日後にロッドが曲がり、バッチごとに直径が変動し、ドリルで穴を開けた葉が毛羽立つのを見たことがあるでしょう。それはウェットストック、混合丸太、緩い旋削です。
私たちはそのようには運営していません。最初に窯に入れ、65 ~ 75 度のサイクルで加熱します。機械加工前に MC を 8 ~ 10% まで下げる。
ブランクをカットします。次にCNC旋削です。工具の摩耗を監視します。キーサイズの直径は±0.1 mmで固定されます。
穀物ごとに分類します。板目混合はありません。-真直度チェック済み- 1/1000 以下。
旋削後の砂. 180 – 220 グリット ベルト。切り取って-端をきれいに保ちます。
結果-圧入-は安定し、穴あけはきれいなままで、自動フィーダ-が詰まりません。手戻りが少なくなります。スループットの向上。
主な特長
ターン前に MC 8 ~ 10%
直径公差 ±0.1 mm (重要なサイズ)
CNC旋盤、工具摩耗管理
真直度 1/1000以下
180 ~ 220 グリットのサンディング仕上げ
穀物の選別、バッチの一貫性
製品詳細





製品仕様
| 種 | カバ/ポプラ/パイン |
| 包装 | バンドル + カートン + パレット |
| 標準サイズ | 直径6~38mm、長さ120~900mm |
| MOQ | 1×20GP |
| 認証 | FSC |
| 水分含有量 | 8–12% |
| 接着剤グレード | E0 (指が関節されている場合)- |
| 密度 | 480 ~ 680 kg/m3 |
| 許容範囲 | ±0.1~0.15mm |
| 真直度 | 1/1000以下 |
| 表面 | 研磨済み、すぐに使用可能 |
| 月間容量 | 90万個 |
応用



よくある質問
Q: 保管中にロッドが曲がるのはなぜですか
A: MCが高すぎます。回す前に 8 ~ 10% まで焼きます
Q: 直径の保持方法
A: シフトごとに CNC + 工具チェック。主要仕様の±0.1 mm
Q: 穴あけするとエッジが粗くなります
A: -180~220 グリットでサンディングして修正すると、
Q: 端にひび割れが発生する
A: 制御された乾燥サイクルによりストレスが軽減されます。
Q: 自動ラインで実行できますか?
A: はい。ストレートロッドで安定したサイズ。ロードして出発
Q: 円筒形の木製スティックがバッチ レポートに同梱されています。
A: 耐久性と供給の安定性が重要な場合は、円筒形の木製スティックを使用してください。
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