MDF

ステップ 1: 木材チップの収集/準備
ほとんどの場合、木材チップは近くの製材所、家具産業、製造業者、合板産業から収集されます。製造工程から出る木材チップはリサイクルされ、MDF産業に持ち込まれます。

ステップ 2: 精製
必要に応じて木材チップを洗浄します。その後、精製のために蒸気-加圧蒸解釜に送られます。蒸気圧をかけるとチップが非常に柔らかくなり、パルプの製造に最適です。次に、それらは回転ディスクに送られ、MDF の主成分であるより小さな繊維パルプに変わります。

ステップ 3: 乾燥
MDF の乾燥プロセスには、単段または複数段のチューブ乾燥機が必要です。湿った複合材料はチューブ乾燥機に送られます。多段乾燥機には、通常、一次チューブ乾燥機と二次チューブ乾燥機という 2 つの段階があります。これら 2 つの乾燥機は、放出点によって分離されています。チューブ乾燥機に供給される熱は、プロパンと天然ガスを燃料として使用されます。

ステップ 4: ブレンドする
ブレンドには、尿素-樹脂が主に使用されます。その他、MR接着剤、メラミン接着剤、イソシアネート樹脂も使用されます。メーカーによっては追加のブレンダーを使用しており、最初に繊維を乾燥させてから強力な樹脂とブレンドします。繰り返しますが、一部の業界では、最初に樹脂と繊維をブレンドし、次に乾燥室に移す逆の方法を使用しています。

ステップ 5: マット形成
ブレンドされたパルプは成形機に移され、そこで常に移動します。これにより、果肉がマットのような形状になります。-ホットプレスの前に、新しく形成されたマットを再圧縮して構造を与えます。

ステップ6: プレス
マット形成後、マットはホットプレスに送られる。ホットプレスによりMDFボードの耐久性が向上します。また、接着剤、樹脂、複合材料を組み合わせて強力に結合し、均一なボードを形成するのにも役立ちます。その結果、MDFは滑らかな仕上がりになります。

ステップ7: 仕上げ
最後のステップは、ボードを好みのサイズに切断して完成することです。次に、MDF を研磨し、特殊な場合には塗装またはラミネート加工を行います。最後に、完成後、MDF は出荷の準備が整います。